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氨法2串1大神计划表

产品描述详情/ Product description


 

氨法脱硫设备说明

 

? ? ? 锅炉(窑炉)排出的烟气通过引风机增压后进入脱硫塔。吸收塔分为三个区域: 分别为吸收区、浆池区及除雾区, 烟气向上通过脱硫塔, 从脱硫塔内喷淋管喷出的悬浮液滴向下降落, 烟气与雾化氨水溶液逆流接触, 发生传质与吸收反应, 以脱除烟气中的SO 2、SO 3。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后, 从顶部排出进入烟囱排放。生成亚硫酸铵和硫酸铵。在脱硫塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵, 由于充分利用了烟气中的热量, 脱硫塔中使得硫酸铵中的水蒸发过饱和而析出硫酸铵结晶, 硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓后再进入离心机进一步脱水, 最后经干燥后得到硫酸铵产品。脱硫塔浆池中的pH 值由加入的氨量控制, pH 值维持在大约6.5~ 7.5。脱硫系统设置有事故浆液箱, 事故浆液箱用来储存脱硫塔在事故、停运、修理期间脱硫塔浆液池中的浆液。


 

(1)、吸收过程

? ? ? ? 在脱硫塔中,氨法脱硫过程主要反应如下:
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3

随着吸收进程的持续,溶液中的NH4HSO3会逐渐增多,而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力,应及时补充氨水维持吸收浓度。

(2)、氧化过程

? ? ? ? 氧化过程主要是利用空气生成(NH4)2SO4的过程:亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵:
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

(3)、结晶过程

? ? ? ? 氧化后的(NH4)2SO4经加热蒸发,形成过饱和溶液,(NH4)2SO4从溶液中结晶析出,过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。



 

氨法脱硫工艺特点

 

(1)、脱硫效率高。工艺采用多层喷淋的脱硫工艺,确保了总脱硫效率可以达到95%以上
(2)、对于焦化行业,焦化厂蒸氨塔产生成的废氨水,可达到以废治废的目的
(3)、低液气比。脱硫塔内喷淋的氨水与锅炉烟气之比≤1.2,一方面可以节省脱硫循环泵的功率,同时可以在一定程度上减少烟气温度的损失。
(4)、节能性好。烟气脱硫系统主要动力消耗为脱硫循环泵。本工艺在脱硫塔内为碱性非饱和条件下(pH>7)吸收,避免了硫酸铵晶体的产生,脱硫循环泵的动力消耗可以节约40%左右。
(5)、防堵塞性。本工艺在脱硫塔和塔外亚硫酸铵液池内采用的是独有的弱碱性环境控制,避免了硫酸铵晶体的产生,因而也避免了设备堵塞。
(6)、氨法烟气脱硫工艺还有一定的除尘脱硝能力,除尘效率一般为40%,脱硝效率一般为20%~25%,而且除尘脱硝不增加脱硫剂的消耗量。


 

氨法脱硫技术特点

 

1、脱硫效率高,可稳定达到98%以上;

2、脱硫副产物为硫酸铵化肥,实现变废为宝;

3、系统闭路循环,废水零排放;

4、吸收剂不含碳,不会增加二氧化碳排放且大大降低烟气中烟尘含量;

5、系统流程短,操作方便,运行可靠;

6、系统能耗低,仅为石灰石-石膏法的50%;

7、运行成本低,硫酸铵化肥市场潜力巨大;

8、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性,快速启动不受限制。


 

氨法脱硫工艺特点

 

1、解决气溶胶的高效氨/硫酸铵工艺
通过改进除雾系统,实现气溶胶彻底解决的氨法脱硫工程,尾气中二氧化硫含量小于35mg/Nm 3 ,烟尘含量小于5mg/Nm 3 ,满足近零排放的要求。
2、运行成本低,副产品硫酸铵附加值高
对硫酸铵浆液进行杂质分离,副产品二次增值加工,硫酸铵有效成分含量高,颗粒大,品相好,比常见氨法脱硫副产品价值提高30%~50%。本公司氨法改进脱硫工艺兼顾了环保指标和长期运行经济性。
3、脱硫效率高,适用范围广
脱硫效率高达99.8%,适用于石化、电力、冶金、水泥、玻璃等行业。
4、完善多样的防腐解决方案
提供本体防腐的钢筋混凝土+PP板内衬,快捷的碳钢+玻璃树脂鳞片内衬,一体化玻璃钢等多种脱硫塔防腐解决方案。



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